کمپرسور ابزاری است که در قلب یک مدار مبرد بر اساس اصطلاح "سیکل فشرده سازی بخار" نامیده می شود.

این چرخه ترمودینامیکی از تبخیر مبرد در داخل یک مدار لوله کشی حلقه بسته بهره برداری می کند.
به طور خاص، تبخیر در یک مبدل حرارتی به نام اواپراتور، که انرژی را از هوای اطراف جذب می کند، رخ می دهد. سپس به محفظه نگهداری مواد غذایی یا فضای دارای تهویه مطبوع توسط همرفت طبیعی یا اجباری فن تحویل داده می شود.
همین امر در هنگام استفاده از آب به عنوان واسطه نیز صدق می کند، که از طریق مبدل حرارتی پمپ می شود و سپس برای استفاده توسط واحدهای پایانه به مخزن ذخیره می شود.
پس از تبخیر، مبرد دیگر نمی تواند مقادیر قابل توجهی انرژی جذب کند و در نتیجه باید با تراکم به حالت مایع برگردد.

بنابراین مشکل وجود محیطی "سرد" برای جذب انرژی از مبرد است، که طبیعتا نمی تواند همان محفظه یا فضایی باشد که به تازگی خنک شده است.

کمپرسور سپس مورد استفاده برای فشرده سازی مبرد به فشار که بالاتر از در اواپراتور (تا 8/10 بار!) به طوری که فرایند چگالش را می تواند در یک درجه حرارت که سازگار با "سرد" منبع به راحتی در دسترس به طور معمول را، هوای بیرون
بنابراین تراکم در دمای بالا (معمولاً 35-55 درجه سانتیگراد) در داخل یک مبدل حرارتی رخ می دهد که در آن دو سیال هوای بیرون و مبرد هستند. دومی متراکم می شود و به حالت مایع باز می گردد، در حالی که هوای بیرون گرم می شود.
مبرد مایع زمانی که از کندانسور خارج می شود همچنان در فشار بالایی قرار دارد. بنابراین به یک دستگاه انبساط برای انبساط مبرد مایع و کاهش فشار آن به مقداری که تبخیر رخ می دهد نیاز است.
مبرد اکنون به حالت اولیه خود بازگشته است (مایع در فشار و دمای پایین) و می تواند بار دیگر انرژی هوا یا آب را جذب کند.

بنابراین کمپرسور وظیفه گردش مبرد را در داخل مدار دارد و آن را به صورت گاز از اواپراتور به داخل می کشد و سپس فشرده می کند و با فشار بالاتر به کندانسور می رساند.
با استفاده از سیستم های چرخشی یا رفت و برگشتی، فشرده سازی حجمی، یعنی کاهش تدریجی حجم را فراهم می کند. این کار مکانیکی حاکی از افزایش قابل توجه دمای گاز (در زمان های بالای 100 درجه سانتیگراد) و همچنین مصرف برق است. مصرف برق کمپرسور به تفاوت بین دو فشار کاری بستگی دارد. مبرد وارد شده به کمپرسور باید در حالت گازی باشد، زیرا مایعات به شدت تراکم ناپذیر هستند. کمپرسور زمانی شروع به کار می کند که واحد نیاز به خنک سازی داشته باشد و معمولاً از طریق سیستم های کنترل دما فعال می شود.

همه کاربردهای تهویه مطبوع و تبرید از نظر ظرفیت، صدا، راندمان و محدوده عملکرد دارای الزامات یکسانی نیستند و در نتیجه انواع مختلفی از کمپرسورها وجود دارد.

اینها اساساً از نظر روشی که فشرده‌سازی به دست می‌آید متفاوت هستند، کمپرسورهای رفت و برگشتی دارای حرکت رفت و برگشتی برای ایجاد فشرده‌سازی هستند و کمپرسورهای دوار شامل کمپرسورهای پره چرخشی، اسکرول، پیچ و گریز از مرکز که دارای یک حرکت چرخشی برای ایجاد فشرده‌سازی هستند.

کمپرسور رفت و برگشتی

کمپرسور روتاری

کمپرسور اسکرول

کمپرسور اسکرو

کمپرسور گریز از مرکز

منبع : https://www.carel.com/types-of-compressor

کمپرسور هوای صنعتی قطعات همه کاره ای از تجهیزات هستند که هوای تحت فشار را برای چندین فرآیند صنعتی فراهم می کنند. هنگام انتخاب یک کمپرسور هوا برای یک برنامه، مهم است که مطمئن شوید واحد انتخاب شده می تواند نتایج مورد نظر را ارائه دهد و در عین حال هزینه های نگهداری و عملیاتی را پایین نگه دارد. بهترین کمپرسور هوا برای یک کاربرد معین به عوامل مختلفی از جمله کاربرد مورد نظر، ابزارها یا فرآیندهایی که پشتیبانی می کند و بودجه پروژه بستگی دارد. در نهایت، تصمیم شما باید با در نظر گرفتن دقیق الزامات عملکرد و منابع موجود شما هدایت شود نه صرفاً خرید کم هزینه ترین یا قدرتمندترین گزینه.

هنگام هدایت فرآیند انتخاب، فاکتورهای زیر مهم است که در نظر داشته باشید:

• الزامات تحرک (واحد ثابت یا قابل حمل)
• محیط (استفاده در داخل یا خارج از منزل)
• نوع سیستم درایو
• فوت مکعب مورد نیاز در دقیقه (cfm)، پوند بر اینچ مربع (psi) و اسب بخار (اسب بخار)
• اندازه مخزن ذخیره سازی
• هزینه

کمپرسور هوای صنعتی از سیستم های هوای فشرده

سیستم های هوای فشرده مجموعه گسترده ای از واحدهای کمپرسور هوای درجه صنعتی را ارائه می دهد که متناسب با نیازهای عملیات مختلف طراحی شده اند. ما به عنوان یک نمایندگی مجاز Kaeser، مجموعه کاملی از واحدهای کمپرسور هوا با کیفیت بالا را در طیف وسیعی از اندازه‌ها، ساخت‌ها و مدل‌ها عرضه می‌کنیم. گزینه ها عبارتند از:

• پیچ دوار
• متقابل
• طومار
• بدون روغن
• پنجه چرخشی
• فشار کم
• تقویت کننده
• پمپ های خلاء

کاربردهای رایج کمپرسور هوا صنعتی

هوای فشرده که اغلب به عنوان ابزار چهارم شناخته می شود، عملیات حیاتی را در چندین صنعت کلیدی به خوبی و کارآمد نگه می دارد. دسترسی به یک منبع مطمئن و مداوم هوای فشرده می تواند به اندازه برق، آب و گاز برای فعالیت های روزانه یک کارخانه تولیدی حیاتی باشد. کمپرسورهای هوای صنعتی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که جریان ثابتی از هوای فشرده را ارائه دهند و در عین حال دوام را برای برآوردن نیازهای عملیات تولیدی مدرن فراهم کنند. این واحدها برای چندین کاربرد تولیدی یکپارچه هستند، از جمله:

• عملیات تولید عمومی
• تولید مواد غذایی و آشامیدنی
• هوافضا
• ساخت فلز
• معدن
• ساخت مبلمان
• عملیات جابجایی شیشه، سنگ و خاک رس
• تولید پلاستیک، سیلیکون و لاستیک

انواع کمپرسور هوا صنعتی

کمپرسورهای هوای صنعتی به طور فزاینده ای برای انجام وظایف خاص با کارایی استثنایی تخصصی شده اند. سه مورد از پرکاربردترین طرح های کمپرسور در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

کمپرسورهای هوا با جابجایی مثبت

یکی از رایج ترین انواع کمپرسور، کمپرسور هوا با جابجایی مثبت است که برای ذخیره حجم معینی از هوا در یک یا چند محفظه تراکم طراحی شده است. هنگامی که هوا از محفظه آزاد می شود، کمپرسور با افزایش فشار محفظه داخلی تا رسیدن به یک نسبت فشار تنظیم شده پاسخ می دهد. این عمل جریان ثابت و ثابت هوا را تسهیل می کند.

دو نوع کمپرسور هوا با جابجایی مثبت مورد استفاده در کاربردهای صنعتی عبارتند از:

پیچ دوار. یک کمپرسور مارپیچ دوار از یک جفت پیچ مارپیچ با چرخش مداوم برای فشرده سازی هوا استفاده می کند. با کشیدن هوا به داخل محفظه عمل می کند، سپس اندازه محفظه را کاهش می دهد تا آن را فشرده کند.
رفت و برگشتی/پیستون. برخلاف کمپرسورهای اسکرو دوار، کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی از یک سری پیستون به عنوان جزء مکانیکی استفاده می کنند. آنها با کشیدن مداوم هوا به داخل یک سیلندر کار می کنند و سپس آن هوا را با استفاده از حرکت پیستون ها فشرده می کنند.

ترجمه شده  از compressedairsystems

در انتخاب بین آبگرمکن دیواری و زمینی عوامل مختلفی مانند جمعیت خانواده و میزان آب گرم بهداشتی مورد نیاز دخیل می باشد. همچنین نکته ی مهمی که در انتخاب یک آبگرمکن مناسب، که تخصصی تر است حجم ذخیره آن می باشد.

تفاوت آبگرمکن مخزن دار و بدون مخزن چیست؟

بیشتر خریداران بر این باورند که آبگرمکن مخزن دار بهتر و قوی‌تر می باشد در صورتی که اینطور نیست.

در واقع یک آبگرمکن مخزن دار دارای دبی آب کمتری نسبت به آبگرمکن فوری بدون مخزن است به زبان ساده تر می توان گفت که، توان انتقال حرارت به دآب در آبگرمکن لحظه‌ای بیشتر از آبگرمکن مخزن دار است این تفاوت زمانی قابل درک است که دو دستگاه آبگرمکن مخزن دار و دیگری بدون مخزن به دو عدد شیر که کاملا باز هستند متصل شود.

در ابتدا دمای آب خروجی از شیر در هر دو ثابت است اما بعد از چند دقیقه دمای آب گرم خروجی که از آبگرمکن مخزن دار خارج میشود افت می‌کند چرا که آب گرم داخل مخزن مصرف شده و آب سرد جایگزین می‌شود.

به زبان ساده تر می توان گفت که زمان گرم کردن حجم ثابتی از آب در آبگرمکن مخزن دار بیشتر از آبگرمکن دیواری است این مقایسه صرفاً جهت انواع آبگرمکن گازی ایستاده و دیواری است.

آبگرمکن های ایستاده به دلیل داشتن مخازن بزرگ حتی در هنگام قطع شدن آب، آب گرم بهداشتی در دسترس دارد. همچنین آبگرمکن زمینی به دلیل حجم زیاد فضای زیادی را اشغال می کند بنابراین استفاده از آبگرمکن دیواری در مکان هایی با متراژ کم توصیه می شود.

از معایب آبگرمکن های ایستاده میتوان به اتلاف انرژی اشاره نمود زیرا آبگرمکن آب را گرم کرده و اگر مصرف نشود پس از مدتی گرمای آب از دست می رود که این  یعنی هدر رفتن برق یا گاز.

در صورتیکه آبگرمکن های دیواری، تنها آب مورد استفاده ی شما را گرم می نماید و بطور کلی دارای بازدهی بالاتری می باشد و منبع آبگرم بی پایانی را برای شما فراهم می کند.

از آنجایی که آبگرمکن دیواری بدون مخزن آب است، احتمال نشت آب به بیرون از بدنه، در آن بسیار کم است. در صورتیکه این احتمال در آبگرمکن مخزن دار ایستاده بسیار بالا است. از دیگر ایرادات این نوع آبگرمکن ته نشین شدن املاح معدنی آب، داخل مخزن است.

نکات قابل توجه برای انتخاب آبگرمکن

• اطمینان از مجهز بودن به شیر و کلید حرارتی.

• داشتن برچسب انرژی و استاندارد ملی

• برخی از مدل های آبگرمکن موجود در بازار دارای قابلیت آب گرم فوری می باشند. در هنگام خرید به آن توجه نمایید.

• برای داشتن آب‌گرم بطور پیوسته، آبگرمکن‌هایی با مخزن بزرگ و نوع‌ دیواری با ظرفیت‌حرارتی‌بالا انتخاب نمایید.

• در صورتی که  فشار‌آب ساختمان پایین است، آبگرمکن‌هایی با فشار پایین را در نظر بگیرید.

• اگر آبگرمکن را برای جایی مثل ویلا استفاده می کنید. خرید آبگرمکن‌های جرقه‌ زن بدون‌ شمعک گزینه مناسبی است.

• به گارانتی آبگرمکن توجه کنید.

• توجه به اینکه دستگاه دودکش دارد یا بدون دودکش است.

• اندازه آبگرمکن را با توجه به فضایی که برای آن در اختیار دارید، انتخاب کنید.

مبدل حرارتی یک سیستم فشار غیر مستقیم است که در آن دو محیط از کنار یکدیگر عبور می کنند و تا آنجا که ممکن است با یک دیواره نازک از هم جدا شده اند ، بنابراین اگر اختلاف دما وجود داشته باشد ، بدون مخلوط شدن فرآیند ، به طور متقابل تبادل گرما می کنند.

یک محیط از طریق محفظه پوسته و محیط دوم از طریق محفظه لوله عبور می کند. جریان از طریق محفظه پوسته توسط بافل کنترل می شود و اجازه می دهد تا حد امکان جریان عرضی به لوله ها برسد. شکل و فاصله بافل ها با برنامه سازگار است. 

بسته به مصلحت ، سرعت و افت فشار ، جریان از طریق محفظه لوله توسط یک گذر یا چند پاس انجام می شود.

به استثنای تلفات تابشی ، مقدار گرمای ورودی همان مقدار گرمای خروجی است.

با این وجود، تبادل گرمای کارآمد تنها در صورت وجود اختلاف دما کافی امکان پذیر است. هرچه اختلاف دما بیشتر باشد ، سطح انتقال حرارت مورد نیاز نیز کوچکتر است. این امر باعث می شود طراحی دستگاه جمع و جور امکان پذیر باشد.

مبدل حرارتی پوسته و لوله

• مبدل حرارتی پوسته و لوله ( WTS ) برای محیطهای تک فاز (گاز / مایع) و همچنین چگالش مواد خالص

• کندانسورهای ماده خالص با منطقه گرمایش بیش از حد ، منطقه چگالش و منطقه خنک کننده. ( KOND )

• اواپراتور / مواد خالص ( VERD )

• بخاری با جریان الکتریکی گرم شده

• برنامه ای برای تجزیه و تحلیل ارتعاش بسته نرم افزاری لوله طبق پروفسور Gelbe (GV)

عملکرد مبدل حرارتی 

عملکرد کلی یک مبدل حرارتی انتقال گرما از یک سیال به سیال دیگر است. جز component اساسی یک مبدل حرارتی را می توان به عنوان لوله ای مشاهده کرد که یک مایع از آن عبور می کند و مایع دیگری از خارج جریان دارد. بنابراین سه عملیات انتقال حرارت وجود دارد که باید توصیف شوند:

• انتقال حرارت همرفتی از مایع به دیواره داخلی لوله

• انتقال گرما رسانا از طریق دیواره لوله

• انتقال گرما همرفتی از دیواره لوله خارجی به مایع خارج.

عملکرد انتقال حرارت یک مبدل حرارتی حاصل اختلاف میانگین دمای لگاریتمی ، سطح انتقال حرارت و ضریب انتقال حرارت است. دومی تا حد زیادی توسط مشخصه جریان رسانه ها ، یعنی توسط ویژگی های طراحی تعیین می شود.

از طرف دیگر ، تامین کننده مبدل های حرارتی باید از نظر کاربرد خصوصیات ترمودینامیکی محیط های ویژه در فشارها و درجه حرارت های مربوطه ، مهارت کاربرد گسترده ای داشته باشند. این امر همچنین در مورد فاکتورهای رسوب و سازگاری مواد نیز صدق می کند.

محاسبه و طراحی مبدل های حرارتی FUNKE با برنامه های پیشرو در سراسر جهان (به عنوان مثال HTRI ، م Institute سسه تحقیقات انتقال حرارت ، ایالات متحده آمریکا) و با نرم افزار توسعه یافته داخلی ، که قبلاً در سراسر جهان استفاده می شود ، انجام می شود.

دیگ بخار یا بویلر (به انگلیسی: Steam Boiler) عبارت است از یک مخزن بسته که در آن بخار آب جهت استفاده در خارج از آن توسط گرمای ناشی از احتراق سوخت تولید می‌شود. داخل دیگ بخار شامل دو بخش طرف آتش و طرف آب است. سطح گرمایی دیگ بخار به مجموع کلیه سطوح در طرف آتش دیگ بخار اطلاق می‌شود. تمام بخش‌های داخلی و تحت فشار یک دیگ بخار از آلیاژهای آهنی ساخته می‌شوند. دیگ‌های بخار از نظر نوع جنس به دو دسته چدنی و فولادی تقسیم‌بندی می‌شوند. دیگ بخار چدنی برای تولید بخار کم فشار ساخته می‌شود و به همین دلیل بیشتر در مواردی نظیر سیستم‌های گرمایش مرکزی استفاده می شود. اکثر دیگ‌های بخار از نوع فولادی هستند.

انواع دیگ بخار

• دیگ‌های لوله آبی (به انگلیسی: water-tube boiler)

در بویلر نوع Fire tube لوله‌های جریان که از مقداری لوله موازی و متصل تشکیل شده در معرض گازهای حاصل از کوره قرار داده می‌شوند. سپس لوله‌ها از میان بدنه بویلر که آب تغذیه را هم شامل می‌شوند گذر می‌کنند که در نتیجه توسط آب پوشیده می‌شوند.

• دیگ‌های لوله آتشی (به انگلیسی: fire-tube boiler)

در یک بویلر نوع Water tube شرایط برعکس نوع Fire tube است.

دیگ لوله آبی

همگام با توسعه صنعت در قرن گذشته، استفاده از دیگهای بخار با فشار بالا ضرورت پیدا کرد و بنا به دلایلی، گاهی نیز انفجارهای مصیبت باری به همراه داشته‌است. آن روزها دیگ‌های بخار شامل ظروف تحت فشار با قطرهای زیادی بود که تحت فشار داخلی، دچار تنشهای انبساطی در دیواره‌های این ظروف می‌گردید. مقدار این تنش به نام تنش حلقه‌ای معروف است. بهترین راه برای جلوگیری از بروز این مشکل کاهش قطر ظرف تحت فشار است که این امر اساس کار دیگهای لوله– آبی است. در این دیگ‌ها آب، درون لوله‌ها جاری است و گازهای داغ در سطح خارجی لوله‌ها جریان دارند. دیگ‌های لوله آبی متشکل از ظروفی به نام درام هستند که توسط لوله به یکدیگر متصل شده‌اند. آب در درون لوله‌ها گردش کرده و گازهای داغ از اطراف لوله‌ها عبور می‌کنند. مهم‌ترین مزیت دیگ‌های لوله آبی آزادی در افزایش ظرفیت ساخت آنهاست. دیگ‌های لوله آبی می‌توانند تا ظرفیت نیم تن در ثانیه بخار با فشار ۱۶۰ اتمسفر و دمای۵۵۰ درجه سانتی‌گراد تولید کنند. البته دیگ‌های لوله آبی به صورت پکیج و در ابعاد کوچک‌تر نیز ساخته می‌شوند که در صنایع نفت و پتروشیمی کاربرد فراوان دارند.

در ظرفیت های بالاتر از 20 مگاوات از انواع دیگ بخار لوله آبی (واترتیوب) استفاده می شود. در این نوع دیگ بخار ، آتش لوله های آب را احاطه کرده و سبب گرمایش آب و تبخیر آب داخل لوله ها می شود؛ بخار حاصله در محفظه بالایی در نظر گرفته شده جمع شده و به مصرف می رسد.^[۱]

دیگ لوله آتشی

این نوع دیگ‌های بخار معمولاً، شامل بدنه اصلی، صفحه - لوله‌های جلو و عقب، کوره و اتاقک برگشت می‌باشد که پس از مونتاژ و جوشکاری ابتدا کامل مورد آزمایش‌های غیر مخرب (پرتونگاری، اولتراسونیک، مایع نافذ و…) قرار گرفته و سپس عملیات تنش‌گیری آنها در کوره مخصوص انجام می‌گیرد.

منبع : ویکی پدیا

سیاهی دیوار بدلیل وجود دود نیست بلکه این هوای کثیف وآلوده است که باعبورازلابلای پره های رادیاتوروگرم شدن دربرخوردبامحیط مجاور ( دیوار،سقف،پرده و ... ) اثرسیاهی برجای می گذارد.

رادیاتور گرمایشی یک تنظیم کننده گرما است که در آن یک مایع داغ در آن گردش می کند و گرمای حاصل از تابش و انتقال آن را به هوای محیط منتقل می کند. شکل غالباً پیچیده آن به گونه ای طراحی شده است که فضای گرم را در تماس با هوای محیط و انتشار گرما را به حداکثر می رساند.

در این مقاله میخواهیم به نحوه تعویض رادیاتور ها بپردازیم:

خاموش کردن منبع آب

اولین قدم شما خاموش کردن گرمایش مرکزی است و اجازه می دهد آب موجود در سیستم خنک شود. بعد دریچه ها را در انتهای رادیاتور یا حوله حوله مرتب کنید:

در یک انتها شیر کنترل دستی است که گرما را خاموش و خاموش می کند.

با چرخاندن آن در جهت عقربه های ساعت ، این کنترل را به حالت خاموش تبدیل کنید. اگر سوپاپ ترموستاتیک دارید ، مطمئن شوید که آن را خاموش کرده اید و فقط به تنظیم یخ زدگی نیست.

در انتهای مخالف رادیاتور یا ریل حوله ای دریچه ای است که جریان را از طریق سیستم کنترل می کند. این شیر قفل شونده است.

شیرهای اصلی روی رادیاتور

از درپوش محافظ استفاده کنید. قطعه بالا مربع مربع را تا حد امکان با آچار قابل تنظیم بپیچید.

شیر کنترل اصلی را ببندید

تعداد چرخش های مورد نیاز را بشمارید ، زیرا هنگام تعویض رادیاتور ، شیر باید با همان مقدار باز شود.

تخلیه رادیاتور قدیمی

یک کاسه یا سطل را زیر شیر کنترل دستی قرار دهید.

بدنه شیر را با یک آچار قابل تنظیم چنگ بزنید. آن را ثابت نگه دارید در حالی که از آچار دیگر استفاده می کنید تا مهره ای که به راحتی وصل می شود این شیر را به قطعه آداپتور پیچیده شده در رادیاتور شل کنید.

رادیاتور را با شل کردن دریچه هواگیری تخلیه کنید

حال باید رادیاتور هوا را خالی کنید تا خلاء درون آن شکسته شود و اجازه دهید آب از شیر کنترل خارج شود. این کار را با باز کردن شیر هواگیری در قسمت بالا با کلید رادیاتور انجام دهید.

دریچه هواگیری را با کلید رادیاتور ببندید

یک حوله را زیر دریچه هواگیری نگه دارید تا هرگونه قطره چربی گیر کند.

آب را از انتهای شیر کنترل رادیاتور تخلیه کنید تا جریان متوقف شود.

اشاره مفید ...

لوله کشی مربوط به لوله کشی توسط تعدادی از مقررات ایمنی پوشانده شده است. اگر در مورد آنها مطمئن نیستید ، با یک لوله کش حرفه ای صحبت کنید.

 از بین بردن جرم داخل رادیاتور قدیمی

پس از تخلیه رادیاتور ، مهره ای را که شیر قفل شونده را به آداپتور موجود در رادیاتور متصل می کند ، خاموش و خنثی کنید.

ممکن است مجبور شوید لوله ها و دریچه های گرمایشی مرکزی را به بیرون فشار دهید تا اتصالات آزاد شود. اما مراقب باشید که آنها را خم نکنید!

شیرها و لوله ها را به بیرون فشار دهید تا اتصالات آزاد شود

رادیاتور را به سمت بالا بلند کنید تا آن را از براکت های دیواری جدا کنید. برای این کار احتمالاً به کمک احتیاج دارید.

رادیاتور خالی را از براکت های دیواری جدا کنید

دریچه را با کلید رادیاتور ببندید.

معمولاً مقداری آب در قسمت پایین رادیاتور یا حوله حوله شما باقی می ماند ، بنابراین آن را به یک طرف خم کنید و این را درون یک سطل تخلیه کنید.

ممکن است آب کثیف باشد ، بنابراین رادیاتور را روی حوله های قدیمی یا ورق ها قرار دهید.

یونیت هیتر یا واحد گرمایشی یک دستگاه مستقل و تک فصلی است که  برای گرم کردن یک فضای معین، قادر به کار با انرژی های مختلف است.

منابع انرژی احتمالی آب گرم ، بخار و گاز طبیعی است.

قطعات و تجهیزات یونیت هیتر معمولاً شامل یک مبدل حرارتی می شوند که از طریق آن یک پنکه هوا را از اتاق گرم می کند. این می تواند

همراه با پروانه یا فن قفس سنجاب باشید. جریان هوا و فواصل دمیدن با یک فن قفس سنجاب بسیار بیشتر است.

یونیت هیتر ها به اندازه کافی قوی هستند که برای گرمای اولیه مورد استفاده قرار می گیرند و به اندازه کافی همه کاره هستند تا با مجاری موجود یا در تنظیمات مستقل ادغام شوند.

انواع یوینت هیتر

انواع یونیت هیتر بر اساس نوع کارکرد تقسیم بندی می شوند.

یونیت هیتر گازی

فن استخراج بخار

هوای محیط

گرم شود

رایت

هوای گرم

بخاری های واحدی که روی گاز طبیعی کار می کنند مجهز به مشعل گاز هستند.

یونیت هیتر آب گرم

واحدهای کارآیی استاندارد تعدیل نشده اند ،

یعنی آنها 100? کار می کنند ، یا در آن کار نمی کنند

همه. با رسیدن دما ، واحد

بخاری متوقف نمی شود.

یونیت هیتر بخار

واحدهای چگالشی انرژی موجود را فراهم می کنند

در بخار گازهای احتراق باشد

بهبود یافت آنها همچنین اجازه می دهند تا قدرت تحویل داده شود

مدوله شده و آنها بهترین انرژی را ارائه می دهند

بازده در بین واحدهای هوایی پالس.

مزایا

• گرمای غیر متمرکز و گرا.

• نصب ساده.

• دامنه قدرت گسترده از 25،000 Btu / hr

تا 400000 Btu / hr.

• راه حل سریع برای گرم کردن فضاهای بزرگ ،

انبارها و گاراژها

• نیازی به شبکه توزیع گرما نیست.

• ساده برای کنترل با یک تجارت

یا ترموستات دیجیتال.

• راندمان بالا که توسط واحدهای چگالشی حاصل می شود.

• نگهداری آسان.

کاربرد یونیت هیتر

در اینجا به بیشترین کاربردهای یونیت هیتر می پردازیم:

• کارگاههای آموزشی؛

• انبارها؛

• گاراژها؛

• کارخانه ها؛

• پارکینگ زیرزمینی (ساختمان چند مستاجر).

معیارهای انتخاب یک یونیت هیتر

قدرت گرمایش:

نوع ساختمان

قدرت گرمایش

انبار

25-35 Btu / h در هر فوت 2

فروشگاه مکانیکی

40-60 Btu / h در هر فوت 2

اگر فاصله های دمیدن طرفداران قفس سنجاب ترجیح داده شوند

و جریان هوا که گرم می شود زیاد است و یا هوا وجود دارد

فشار برای مقابله در خروجی هوای گرم. اینجا هستند

معیارهایی که باید در انتخاب واحدها در نظر بگیرید:

• ارتفاع نصب؛

• تثبیت موقعیت؛

• نوع فن؛

• قدرت گرمایش؛

احتراق: احتراق مهر و موم نشده یا پراکنده.

• تهویه: محصولات احتراق معمولاً تهویه می شوند

در فضای باز توسط دودکش ها.

استانداردهای نصب

1. حداقل ارتفاع مورد احترام ،

طبق هر تولید کننده

2. نصب در جایی توصیه نمی شود

محصولات کلر ، حلالها یا مواد منفجره هستند.

3. به جز در مواردی که ذکر شده است ، محصولات احتراق

باید بیرون از منزل تخلیه شود. برای جزئیات بیشتر ، مراجعه کنید به

راهنمای لاتین سازنده سازنده.

4- کد نصب گاز طبیعی و پروپان ،

CAN / CSA B149.1 لازم الاجرا است.

برای اطلاعات بیشتر و آشنایی با انواع برندهای یونیت هیتر و دریافت مشاوره از مشاورین متخصص به سایت پایا دما مراجعه نمایید.

مبدل حرارتی پوسته و لوله(به انگلیسی: Shell and tube heat exchanger) نوعی مبدل حرارتی است که کاربرد وسیعی در صنایع شیمیایی مانند واحدهای تقطیر نفت خام دارد.

همان‌طور که از نام آن پیداست این مبدل از یک مخزن استوانه‌ای شکل بزرگ (پوسته) در فشار بالا و تعدادی لوله در داخل آن تشکیل شده است. مایع در داخل لوله‌ها حرکت کرده و بخار داغ بر روی لوله‌ها و درون پوسته جریان پیدا می کند.

تعداد زیاد این لوله‌ها و سطح تماس بالایی که ایجاد می‌کند، موجب انتقال حرارت بخار به مایع داخل لوله شده و مایع را به جوش می‌آورد.

انواع مبدل‌ها

مبدل‌های حرارتی بر اساس شکل، کابرد، محل نصب و بسیاری پارامترهای دیگر طراحی می‌شوند. در نتیجه می‌توان آن‌ها را بر اساس این ویژگی‌ها در دسته‌بندی‌های مختلف قرار داد. در نمودارهای زیر دسته‌بندی انواع مبدل‌ها بر اساس آرایش جریان در داخل مبدل و ساختار کلی مبدل و جایگاه مبدل پوسته و لوله در هر دسته‌بندی قابل مشاهده است:

بر اساس ساختار

• Tubular 

1. پوسته و لوله
2. double-pipe
3. spiral tube
4. pipecoils

• plate type

1. plate
2. spiral
3. lamella
4. platecoils

• extended-surface

1. plate-fin
2. tube-fin    

• regenerative

1. rotary
2. fixed-matrix

در مبدل های پوسته و لوله، تعداد یک یا دسته ای از لوله های فلزی (تیوب) در داخل یک لوله ی بزرگتر (شل یا پوسته)قرار می گیرند، تیوب ها یا از یک طرف پوسته و یا از دو سر آن توسط صفحه ای گرد و حفره دار جمع آوری می شوند که این صفحه در حقیقت عمل هدر یا جمع آوری سیال داخل تیوب ها را انجام میدهد که به آن تیوپ شیت نیز گفته میشود.

اگر شکل تیوب بصورت U باشد هر دو سر تیوب ها در یک طرف پوسته قرار گرفته و از یک صفحه ی جمع کننده استفاده میشود و اگر مستقیم باشد از یک طرف پوسته ورودی و از انتهای آن خروجی در نظر گرفته می شود.

پوسته مبدل حرارتی در واقع لوله ای است با طول مشخص که تیوب ها در آنجا داده می شود و خود نیز داری ورودی و خروجی بوده که معمولاً به صورت عرضی روی آن قرار دارد. بدین ترتیب دو سیال قرار گرفته در داخل مجموعه اختلاطی با هم ندارند و صرفا از طریق دیواره تیوب های فلزی (مس، آلومینیوم، استیل، تیتانیوم و …) تبادل حرارت میکنند.

مبدل پوسته لوله به شکل های گوناگون در صنعت تولید می شود که کلی ترین آنها در 3 شکل U تیوب، تیوب مستقیم و اسپیرال قرار می گیرد.

مبدل حرارتی مدل اسپیرال این تفاوت را دارد که تیوب های آن در داخل پوسته به شکل مارپیچی دور هم پیچیده شده و بدین ترتیب سطح تماس بیشتر و راندمان بالاتری نسبت به حالت معمول دارند.

منبع : مبدل حرارتی پوسته و لوله از سایت ویکی پدیا

در حالی که طیف گسترده ای از مبدل های حرارتی در دسترس هستند ، مناسب بودن هر نوع (و طراحی آن) در انتقال گرما بین مایعات بستگی به مشخصات و الزامات کاربرد دارد. این عوامل تا حد زیادی طراحی بهینه مبدل حرارتی مورد نظر را تعیین می کنند و بر رتبه و محاسبات اندازه مربوطه تأثیر می گذارند.

برخی از عواملی که متخصصان صنعت هنگام طراحی و انتخاب مبدل حرارتی باید در نظر داشته باشند عبارتند از:

• نوع مایعات ، جریان سیال و خواص آنها

• خروجی های حرارتی مورد نظر

• محدودیت اندازه

• هزینه ها

نوع سیال ، جریان و خواص

نوع خاص مایعات مانند هوا ، آب ، روغن ، و غیره - و خصوصیات فیزیکی ، شیمیایی و حرارتی آنها - از جمله فاز ، دما ، اسیدیته یا قلیایی ، فشار، سرعت جریان و غیره - در تعیین جریان کمک می کند. پیکربندی و ساخت و ساز مناسب برای آن برنامه انتقال حرارت خاص است.

به عنوان مثال ، اگر مایعات خورنده ، درجه حرارت بالا یا مایعات با فشار زیاد درگیر باشند ، طراحی مبدل حرارتی باید قادر به تحمل شرایط تنش بالا در طی فرآیند گرمایش یا سرمایش باشد. یکی از روش های تحقق این الزامات با انتخاب مصالح ساختمانی است که دارای خواص مورد نظر می باشند: مبدلهای حرارتی گرافیتی دارای رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند ، مبدلهای حرارتی سرامیکی می توانند درجه حرارت بالاتر از نقاط ذوب فلزات متداول و مبدلهای حرارتی پلاستیک را کنترل کنند.جایگزین کم هزینه ای را ارائه می دهد که دارای درجه ای از مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی است.

روش دیگر با انتخاب طرحی مناسب برای خواص سیال است: مبدلهای حرارتی صفحه ای قادر به انتقال مایعات با فشار متوسط ​​تا متوسط ​​اما در سرعت بالاتر از انواع دیگر مبدلهای حرارتی هستند و تبادل گرما دو فاز هنگام کار با مایعات ضروری است. یک تغییر فاز در کل فرآیند انتقال حرارت. سایر خصوصیات جریان سیال و سیال که متخصصان صنعت ممکن است هنگام انتخاب مبدل حرارتی به خاطر داشته باشند عبارتند از ویسکوزیته سیال ، خصوصیات رسوب ، محتوای ذرات و وجود ترکیبات محلول در آب.

خروجی های حرارتی

خروجی حرارتی مبدل حرارتی به میزان گرمای منتقل شده بین مایعات و تغییر دمای مربوطه در پایان فرآیند انتقال حرارت اشاره دارد. انتقال گرما در مبدل حرارتی منجر به تغییر دما در هر دو مایعات می شود ، دمای یک سیال به محض خارج شدن گرما کاهش می یابد و با افزودن حرارت ، دمای مایعات دیگر افزایش می یابد. خروجی حرارتی مطلوب و میزان انتقال حرارت به تعیین نوع و طراحی بهینه مبدل حرارتی کمک می کند زیرا برخی از طرح های مبدل حرارتی نرخ انتقال بخاری بیشتری را ارائه می دهند و می توانند درجه حرارت بالاتر از سایر طرح ها را تحمل کنند ، البته با هزینه بالاتر.

محدودیت اندازه

پس از انتخاب نوع مطلوب مبدل حرارتی ، یک اشتباه معمول در خرید یک مورد که برای فضای فیزیکی داده شده بسیار بزرگ است. اغلب اوقات ، خرید دستگاه تبادل گرما در اندازه ای که فضای بیشتری را برای گسترش یا اضافه کردن آن فراهم می کند ، محتاط تر است و نه انتخاب دستگاهی که فضا را به طور کامل در بر بگیرد. برای برنامه های کاربردی با فضای محدود مانند هواپیماها یا اتومبیل ها ، مبدل های حرارتی جمع و جور کارایی انتقال حرارت بالا را در راه حل های کوچکتر و سبک تر ارائه می دهند. مشخصه ای از سطح انتقال حرارت زیاد به نسبت حجم ، چندین نوع از این دستگاههای تبادل گرما در دسترس هستند ، از جمله مبدلهای حرارتی صفحه جمع و جور. به طور معمول، این دستگاه ها از ویژگی های نسبت ≥700 متر 2 / متر 3 برای برنامه های کاربردی گاز به گاز و ≥400 متر 2 / متر 3 برای برنامه های کاربردی مایع به گاز.

هزینه ها

هزینه مبدل حرارتی نه تنها قیمت اولیه تجهیزات بلکه هزینه های نصب ، بهره برداری و نگهداری از طول عمر دستگاه را نیز شامل می شود. اگرچه لازم است مبدل حرارتی را انتخاب کنید که به طور مؤثر الزامات برنامه ها را برآورده کند ، همچنین لازم است که هزینه های کلی مبدل حرارتی انتخاب شده را در نظر داشته باشید تا بهتر تشخیص دهید که آیا دستگاه ارزش سرمایه گذاری دارد یا خیر. به عنوان مثال ، مبدل حرارتی در ابتدا گران اما با دوام تر ممکن است منجر به هزینه های نگهداری کمتر و در نتیجه هزینه های کل کمتر در طی دوره های چند ساله شود ، در حالی که مبدل حرارتی ارزان تر ممکن است در ابتدا ارزانتر باشد اما در همان مدت زمان به چندین تعمیر و تعویض نیاز دارد.